車床加工遇到“振刀”問題是比較麻煩的，不但會(huì)引起工件表面波紋、加工尺寸不穩(wěn)定，嚴(yán)重的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)斷刀、廢件甚至損壞設(shè)備。引起車床振刀的原因有很多，其中軸承是經(jīng)常被關(guān)注的，那么車床主軸軸承壞了會(huì)不會(huì)引起振刀現(xiàn)象？

車床主軸軸承壞了會(huì)不會(huì)引起振刀？

主軸軸承壞了以后，會(huì)引起車床振刀故障，具體原因參考如下：

1、車床軸承出現(xiàn)磨損、間隙增大或局部剝落等問題， 不能有效的支撐高速旋轉(zhuǎn)的主軸，整個(gè)主軸系統(tǒng)剛性降低，在切削力作用下容易產(chǎn)生振動(dòng)。

2、軸承損壞以后，承受徑向、軸向載荷的滾動(dòng)體，旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì) 產(chǎn)生微小跑偏，這樣主軸軸心發(fā)生周期性擺動(dòng)。雖然擺動(dòng)幅度很小，但對(duì)高速切削來說已經(jīng) 能形成不規(guī)則的切削力波動(dòng)，表現(xiàn)出“ 輕微抖動(dòng)”狀態(tài)，在切削表面 形成細(xì)小的波紋。

3、車床軸承軸向定位功能失效，導(dǎo)致主軸在軸向產(chǎn)生竄動(dòng) ，會(huì)改變切削深度，讓切削力波動(dòng)，同樣會(huì)引發(fā)振動(dòng) 現(xiàn)象。

車床振刀怎么判斷是不是軸承引起的？

1、檢查車刀本身剛度，有沒有夾緊、是否存在墊片不平、刀具磨損等問題，排除車刀自身引起的振刀故障。

2、檢查軸承狀態(tài)，停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)主軸有沒有感受到輕微 的阻滯，低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)不會(huì)出現(xiàn)不正常的輕微抖動(dòng) 。

3、通過工具監(jiān)測(cè)，判斷主軸 有沒有存在異常旋轉(zhuǎn)聲、振動(dòng)圖譜有沒有異常。 如果這些現(xiàn)象同時(shí)出現(xiàn)，說明主軸軸承已經(jīng)無法維持原有的精度，要拆機(jī)檢查更換。

車床主軸軸承作為控制主軸運(yùn)行的關(guān)鍵組件，損壞以后不但會(huì)引起振刀問題，還可能出現(xiàn)溫升異常、噪音等現(xiàn)象，不利于車床的加工效果。為了車床的穩(wěn)定加工，應(yīng)該選擇質(zhì)量好一點(diǎn)的軸承，并做好預(yù)防措施，減少軸承問題。

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